プラスチック部品の単独金型製作と一体金型製作の違いは何ですか？

最近、あるプロジェクトをフォローアップしています。プロジェクトの製品は、顧客 A 用の 3 つのプラスチック アクセサリーです。3 つのアクセサリーが完成したら、シリコン リングで組み立てて完成品を形成します。顧客 A は、生産コストの要因を考慮した際、金型を同時に開く必要があること、つまり 1 つの金型ベースに 3 つの金型コアがあり、生産中に 3 つの付属品を同時に生産できることを強調しました。しかし、その後の協力とコミュニケーションの中で、顧客 A はさまざまな要素を考慮した結果、3 つを 1 つにするという考えを覆したいと考えました。では、プラスチック部品の独立金型の製造と統合金型の違いは何でしょうか?顧客 A はなぜ 3 つを 1 つにまとめたアプローチを覆したいのでしょうか?

先ほども述べたように、三一体金型のメリットは金型開発コストを削減できることです。プラスチック金型は単純にモールドコアとモールドベースの2つの部分に分かれます。金型コストの構成要素には、人件費、設備の減価償却費、作業時間、材料費などが含まれ、このうち材料費は金型コスト全体の50%～70%を占めます。スリーインワンモールドは、3 セットのモールドコアと 1 セットのモールドブランクで構成されます。生産中、同じ設備を同時に使用して、一度に 3 つの異なる製品を得ることができます。これにより、金型コストが削減されるだけでなく、製品の部品リストのコストも削減されます。

3 つの付属品のそれぞれに対して金型の完全なセットが作成される場合、それは金型コアと金型ブランクの 3 セットを意味します。単純に理解すると、金型のブランクコストよりも材料費の方が高いと考えられますが、実際にはそれだけではなく、手間や作業時間も多くなります。同時にプラスチック部品を生産する場合、同時に生産できるアクセサリーは 1 つだけです。3つのアクセサリーを同時に生産したい場合、一緒に加工する射出成形機を2台追加する必要があり、その分生産コストも高くなります。

しかし、製品の品質調整や色調整の点では、プラスチック部品の独立型は三一体型に比べて多くの利点があります。スリーインワンモールドでアクセサリーごとに異なる色や品質効果を実現したい場合は、ブロッキングして作成する必要があります。その結果、機械が過剰に使用され、制御するための独立した金型が存在しなくなります。

各アクセサリの独立した金型は、プロジェクトの要件と生産ニーズに対応するために必要なアクセサリの数に応じて、異なる数量のアクセサリを生産できます。ただし、スリーインワン金型は最初に金型自体と結合され、すべての付属品は毎回同じ数量しか生産できません。, #金型開発 一部の部品がそれほど多くの部品を必要としない場合でも、最も多くの部品のニーズを最初に満たす必要があり、材料の無駄が発生します。

スリーインワン金型と比較して、独立した金型は生産中の製品の品質をより適切に制御できます。3in1金型で製品を生産する場合、付属品間で材料や時期に矛盾が生じる場合があります。これは、様々なアクセサリーを製作する上で常にバランスポイントを見つける必要があります。