プラスチックウォーターカップ成形の加工実績

1. プラスチック製ウォーターカップ成形の重要なパラメータプラスチック製ウォーターカップの成形プロセスのパフォーマンスは多くの要因によって影響されますが、その中で最も重要なパラメータは成形温度、冷却時間、射出圧力です。成形温度はプラスチックの流動性と収縮に影響を与えます。通常、成形温度はプラスチックの融点の 80% ～ 90% です。冷却時間は、プラスチックが完全に固化して変形や収縮を防ぐのに十分な長さでなければなりません。冷却時間は通常、水カップの壁の厚さと形状に基づいて決定される必要があります。射出成形圧力は、良好な充填と完全な成形を確保するために、材料の種類、金型構造、その他の要因に基づいて総合的に考慮する必要があります。

2. 成形方法の違いによるメリット・デメリット
プラスチック製ウォーターカップの成形方法には射出成形とブロー成形の2種類があり、それぞれに長所と短所があります。射出成形プロセスは、溶融プラスチックを金型キャビティに直接射出することであり、溶融プラスチックは金型キャビティの開閉動作によって冷却され、硬化します。成形速度が速く、精度が高く、量産に適しているのが利点ですが、欠点は、金型のコストが高く、費用対効果を達成するには一般に大量生産が必要なことです。
ブロー成形法は、射出成形法で形成されたプラスチックプリフォームを加熱して軟化させた後、空気圧をかけて金型に吹き込む方法です。その利点は、安定した製品寸法、優れた耐衝撃性、優れた装飾性であり、さまざまな形状のウォーターカップの製造に適しています。欠点は、成形速度が遅く、金型コストが高いことです。

3. 材料特性や使用環境が成形工程に及ぼす影響
プラスチック製ウォーターカップの材質特性や使用環境も成形プロセスに大きな影響を与えます。一般に、耐高温性、耐衝撃性、耐紫外線性などの特性は、ウォーターカップの耐用年数と安全性に重要な影響を与えます。さらに、使用環境もプラスチック製ウォーターカップの安定性と耐久性に無視できない影響を与えるため、設計および製造プロセスにおいてこれらの要因を考慮する必要があります。
4. 成形の細部に注意を払う必要がある
プラスチック製ウォーターカップの製造過程では、成形の細部にも注意を払う必要がある点がいくつかあります。例えば、射出成形やブロー成形の成形温度、圧力、冷却時間などのパラメータは、他のプロセス要因に基づいて総合的に制御する必要があります。成形品質を確保するには、金型を頻繁に検査し、メンテナンスする必要があります。金型を開いてから 24 時間後には、射出成形の廃棄物もリサイクルしてクリーンアップする必要があります。
一般に、プラスチック製ウォーターカップの成形加工性能には、材料、工程、設計、メンテナンスなどのさまざまな要素が含まれます。総合的に考慮して把握することによってのみ、高品質で高性能なプラスチック製ウォーターカップを生産することができます。