水の大切さ
水は生命の源です。水は人間の新陳代謝を促進し、発汗を助け、体温を調節します。水を飲むことは人々の生活習慣となっています。近年では、ネットセレブのカップ「ビッグベリーカップ」や最近話題の「トントンバケツ」など、ウォーターカップも常に革新を続けています。 「ビッグベリーカップ」はそのかわいらしいフォルムから子供や若者に人気で、「トントンバケツ」はボトルに時間と飲み水の量の目盛りが付いているので水を飲むよう注意する工夫がされています。時間。大切な飲料水の道具として、購入する際にはどのように選べばよいのでしょうか？
食品グレードのウォーターカップの主な材質
ウォーターカップを購入する際に最も重要なことは、ウォーターカップ全体の安全性に関わる素材を見ることです。市場には、主に 4 種類の一般的なプラスチック材料があります。PC (ポリカーボネート)、PP (ポリプロピレン)、tritan (Tritan Copolyester コポリエステル)、PPSU (ポリフェニルスルホン) です。
1.PC素材
PC自体には毒性はありませんが、PC（ポリカーボネート）素材は高温に耐えられません。加熱したり、酸性やアルカリ性の環境に置いたりすると、有毒物質であるビスフェノールAが放出されやすくなります。ビスフェノールAが内分泌障害を引き起こす可能性があるという研究報告もあります。がん、代謝異常による肥満、子供の早発などは、ビスフェノール A に関連している可能性があります。カナダなどの多くの国は、早い段階で食品包装へのビスフェノール A の添加を禁止しました。中国も２０１１年にＰＣ哺乳瓶の輸入・販売を禁止した。
市販されているプラスチック製ウォーターカップの多くはPCで作られています。 PC ウォーターカップを選択する場合は、規制に従って製造されていることを確認するために、正規のルートから購入してください。選択肢があるのであれば、個人的には PC ウォーターカップを購入することはお勧めしません。
2.PP素材
PP ポリプロピレンは無色、無臭、無毒、半透明で、ビスフェノール A を含まず、可燃性です。融点は165℃で、155℃くらいで柔らかくなります。使用温度範囲は-30～140℃です。 PP食器カップは、電子レンジ加熱に使用できる唯一のプラスチック素材でもあります。
3.トリタン素材
Tritan は、靭性、衝撃強度、加水分解安定性など、プラスチックの欠点の多くを解決する化学ポリエステルでもあります。耐薬品性、透明性に優れ、PCに含まれるビスフェノールAを含みません。 Tritan は米国食品医薬品局の FDA 認証 (食品接触通知 (FCN) No.729) に合格しており、ヨーロッパおよび米国で乳児用製品の指定素材となっています。
4.PPSU素材
PPSU（ポリフェニルサルホン）素材は、非晶質の熱可塑性プラスチックで、0℃～180℃の高温耐性があり、熱湯を保持でき、高い浸透性と加水分解安定性が高く、蒸気滅菌にも耐える幼児用ボトル素材です。発がん性物質であるビスフェノールAが含まれています。
あなた自身とあなたの家族の安全のため、正規のルートからウォーターボトルを購入し、購入する際には素材の構成をよく確認してください。
食品用プラスチック製ウォーターカップの検査方法「ビッグベリーカップ」や「トントンバケツ」などのウォーターカップはすべてプラスチック製です。プラスチック製品の一般的な欠陥は次のとおりです。
1. 雑点（不純物を含む）：点状をしており、測定したときの最大直径がその大きさとなります。
2. バリ: プラスチック部品の端または接合ラインにある線状の膨らみ (通常、成形不良によって発生します)。
3. 銀線：成形時に発生するガスにより、プラスチック部品の表面が変色（通常は白色）します。これらのガスのほとんどは
樹脂中の水分のことです。樹脂によっては水分を吸収しやすいため、製造前に乾燥工程を加える必要があります。
4. 気泡: プラスチック内部の孤立した領域により、表面に丸い突起が生じます。
5. 変形: 製造時の内部応力の違いや冷却不良によって引き起こされるプラスチック部品の変形。
6. 突き出し白化：金型から突き出されることで生じる完成品の白化や変形は、通常、突き出しビットの他端（母型表面）で発生します。
7. 材料不足：金型の損傷やその他の理由により、完成品が飽和せず、材料が不足する可能性があります。
8. 印刷崩れ：印刷中に不純物やその他の理由で印刷されたフォントに白い斑点が発生します。
9. 印刷抜け：印刷内容に傷や角が欠けている場合、またはフォントの印刷欠陥が 0.3 mm を超える場合も印刷抜けとみなされます。
10. 色差: 実際の部品の色と承認されたサンプルの色または色番号が許容値を超えていることを指します。
11. 同色点：部品の色に近い点を指します。それ以外の場合は、別のカラーポイントになります。
12. 流れスジ：成形によりゲートに残るホットメルトプラスチックの流れスジ。
13. 溶接マーク: 2 つ以上の溶融プラスチック流が合流することによって部品の表面に形成される線状のマーク。
14. 組み立てギャップ: 設計で指定されたギャップに加えて、2 つのコンポーネントの組み立てによって生じるギャップ。
15. 細かい傷: 深さのない表面の傷または跡 (通常は手作業によって発生します)。
16. ハードスクラッチ: 硬い物体または鋭利な物体によって生じる部品の表面の深い線状の傷 (通常は手作業によって発生します)。
17. へこみと収縮: 部品の表面にへこみの兆候があるか、サイズが設計サイズより小さい (通常は成形不良が原因)。
18. 色の分離: プラスチックの製造では、流れ領域にカラーマークのストリップまたはドットが表示されます (通常、リサイクル材料の添加によって発生します)。
19. 不可視: 直径 0.03mm 未満の欠陥が、LENS の透明領域を除いて不可視であることを意味します (各部品材料に指定された検出距離による)。
20. バンプ: 製品の表面またはエッジが硬い物体に当たることによって発生します。
投稿日時: 2024 年 8 月 15 日