廃PETプラスチックのリサイクルは、廃プラスチックPETミネラルウォーターボトルのフレークを使用してライン機器をリサイクル、洗浄、造粒し、破砕、洗浄、乾燥、加熱可塑化、延伸、冷却、造粒、加工を経てPETパウダーを製造します。PET関連製品。しかし、ペットボトルは一度しか使用できないため、ペットプラスチックの可塑性は低下します。したがって、新たなPETプラスチックリサイクル装置を開発する必要がある。
廃プラスチックPETミネラルウォーターボトルフレークリサイクル洗浄ライン設備は、廃ミネラルウォーターボトル、コークスボトル、PETペットボトルなどのPET（ポリエステル）プラスチックを選別、剥離、破砕、洗浄、脱水、乾燥、リサイクルする装置です。主にペットボトルのフレーク破砕、洗浄、脱水、乾燥の生産ラインです。全自動生産ラインです。廃プラスチックPETミネラルウォーターボトルフレークリサイクル・洗浄ライン設備は、使用済みPETボトルを粉砕・洗浄・乾燥してきれいなフレーク原料の要求に合わせて処理し、PET関連製品に直接引き抜き（造粒）することができます。機械設備は高度に自動化されています。洗浄プロセスでは、ボトルの粉砕、洗浄、脱水のプロセス全体を完了できます。
このような廃プラスチックPETミネラルウォーターボトルフレークのリサイクルと洗浄ライン設備により、リサイクル後のプラスチック廃棄物を均一に処理することはもはや問題ではありません。廃棄物を直接かつ完全に自動的に処理する機能により、世界のペットボトル汚染処理にかかる労力を大幅に節約でき、最終的には直接再処理できるフレークやペレットが生成されます。「食べるものは草、絞り出すものは乳」と言えます！
PETプラスチックのサイクルプロセスは一般に、破砕（クラッシャー粉砕）、選別（さまざまなカテゴリーのペットボトルの選別）、洗浄（前洗浄および洗浄用のリンス機）、乾燥（ペットボトルフレーク脱水機、パイプライン乾燥など）に分けられます。乾燥設備）、造粒（造粒にはペットボトルフレーク造粒機を使用）。具体的な作業フローは、開梱機→ダブルスクリューコンベア→ドラムスクリーン→ベルト搬送→脱水機→前洗浄→光学選別機→手動選別台→粉砕機→スパイラルフィード→リンス機→熱洗浄機→高速摩擦洗浄→脱水機→循環すすぎ機→すすぎ機→脱水機→パイプドライクリーニング機→ラベルセパレーター→包装機
投稿日時: 2023 年 10 月 11 日