まず、同様の材料特性と同じ製造方法を持つプラスチック材料は、一連の金型を共有できます。ただし、これらは製品のプロセス要件、製造の難易度、製品自体の構造的特性など、さまざまな条件に基づいています。たとえば、AS ボトルブロー金型や PC など、上記の条件が満たされる場合材料は同じ金型を共有でき、PC プラスチック金型は Tritan 材料と同じ金型を共有できますが、AS は PC と共有でき、PC は Tritan で使用できるからではありません。共有とは、AS と Tritan 材料が同じ金型を共有できることを意味します。金型のセット。 ASとtritanの製造プロセスは明らかに異なり、製造パラメータも大きく異なります。
次に、同じ金型を共有できないケースが増えています。シンプルな使い捨てコーヒーカップを例に挙げます。これらも射出成形金型ですが、材料がメラミンと Tritan の場合、モールのセットを共有してはなりません。 、2つの材料は、生産に必要な温度、圧力、生産時間など、生産プロセスの要件がまったく異なるためです。射出成形金型でもボトルブロー金型でも、編集者は購入者友人の思いをよく理解しています。結局のところ、プラスチック金型は比較的高価であり、できるだけ使用できることを願っているため、友人はプラスチック製品を決定するときにどの素材を使用するかを事前に検討する必要があります。 , もちろん、事前購入と費用対効果へのコスト投資が合理的であることが前提です。
同様に、プラスチック材料であるPPは柔らかく、製造中に収縮やその他の材料変化が生じる可能性があるため、他のプラスチック材料と金型を共有することができません。
友人の質問に答えると、プラスチック材料のコストが高ければ高いほど、必要な加工技術も高くなり、同時に生産コストも良くなるということですか?この問題を専門的な見地から議論すれば一冊の本が出版できそうなので、ここで簡単にお話しさせていただきますが、同時に私たちにその能力がないのも事実です。
生産プロセスの要件は、材料だけで決まるわけではなく、製品の構造や完成品の品質要件にも依存します。材料価格が高いと相対的な生産コストも高くなりますが、これは生産に時間がかかるとか、生産の人件費が高いということではなく、材料費が高いということです。
投稿日時: 2024 年 5 月 16 日